食品カジ 旅 アプリ業の生産性向上・スマート化を支援する
食品工場ソリューション
食品工場・生産ライン・設備機器にこんな課題はありませんか？
食品工場のIoT化を進めたいが、どこからはじめていいか分からない。
海外工場への出張に時間がとられ、本来すべきことに時間がさけない。
メンテナンスができていない、いつ故障するか分からない設備がある。
技術者が不足しており、機械設備のトラブル・故障時の対応に時間がかかっている。
データの分析・解析が属人化しており、必要な人材も不足している。
生産設備の突発的な故障時に、十分な原因分析・対策ができずにいる。
生産設備の点検・チェック作業にバラつきがあり、作業品質上の課題がある。
IoTに取り組み、挫折した経験があり、取り組みがなかなか進まない。
富士電機の食品工場向け設備・システム導入実績
富士電機ではこれまでセンサ技術、 DCS (分散制御システム、Distributed Control System)、 PLC (Programmable Logic Controller)などをベースに、現場でのカジ 旅 アプリ活動を支える安全で安定した情報制御システムを数多く提供してきました。 各分野で培ってきたこれらのエンジニアリング・サービス、最適制御技術、IoTを組み合わせ食品カジ 旅 アプリ業の生産性向上に役立つシステム＆ソリューションをご提案します。
導入実績一覧
・飼料品・農林水産業A社様 高圧受電設備
・食品・農林水産業A社様 FAシステム
・食品/物流・倉庫業B社様 特高変電所
・食品/物流・倉庫業C社様 特高変電所
・食品/物流・倉庫業B社様 分散制御システム(DCS)
・食品/物流・倉庫業D社様 FAシステム
・飼料カジ 旅 アプリ業A社様 高圧受電設備
・飼料カジ 旅 アプリ業B社様 高圧受電設備
・飼料カジ 旅 アプリ業C社様 FAシステム
・飼料カジ 旅 アプリ業A社様 設備予兆診断システム
カジ 旅 アプリA社様 特高・高圧受電設備
カジ 旅 アプリA社様 分散制御システム(DCS)
カジ 旅 アプリA社様 生産管理システム
カジ 旅 アプリA社様 設備稼働監視システム
カジ 旅 アプリA社様 トレーサビリティ管理システム
カジ 旅 アプリA社様 MSPC（多変量解析）
カジ 旅 アプリB社様 生産管理システム
カジ 旅 アプリB社様 原料在庫管理システム
カジ 旅 アプリB社様 原料計量投入管理システム
カジ 旅 アプリB社様 トレーサビリティ管理システム
カジ 旅 アプリB社様 設備稼働監視システム
カジ 旅 アプリB社様 エネルギー監視システム
カジ 旅 アプリC社様 エネルギー監視システム
カジ 旅 アプリD社様 高圧受変電設備
カジ 旅 アプリE社様 分散制御システム(DCS)
カジ 旅 アプリF社様 設備予兆診断システム
カジ 旅 アプリG社様 設備予兆診断システム
カジ 旅 アプリH社様 FAシステム
カジ 旅 アプリI社様 設備稼働監視システム
カジ 旅 アプリK社様 設備稼働監視システム(MES)
・飲料カジ 旅 アプリ業A社様 生産管理システム
・飲料カジ 旅 アプリ業A社様 分散制御システム(DCS)
・飲料カジ 旅 アプリ業A社様 設備稼働監視システム
・飲料カジ 旅 アプリ業A社様 エネルギー監視システム
・飲料カジ 旅 アプリ業A社様 トレーサビリティ管理システム
・飲料カジ 旅 アプリ業B社様 特高・高圧受電設備
・飲料カジ 旅 アプリ業B社様 分散制御システム(DCS)
・飲料カジ 旅 アプリ業B社様 生産管理システム
・飲料カジ 旅 アプリ業B社様 設備稼働監視システム
・飲料カジ 旅 アプリ業B社様 エネルギー監視システム
・飲料カジ 旅 アプリ業C社様 異物検査装置
・飲料カジ 旅 アプリ業C社様 キャップ検査装置
・製薬業E社様 高圧受電設備
・飲料カジ 旅 アプリ業D社様 ライン監視制御システム(DCS)
・食品包材カジ 旅 アプリG社様 生産管理システム
・食品包材カジ 旅 アプリG社様 設備保全管理システム
・食品包材カジ 旅 アプリG社様 検査画像管理システム
・医薬品業F社様 BIシステム 他多数
DCS・PLCのエンジニアリング支援ツールの導入事例。制御ソフトウェアの自動生成機能でエンジニアリング効率の向上を実現し、エンジニアリング全体のリードタイムを短縮、 ソフトウェアデバッグ効率の向上、人的ミスの低減などの導入効果が得られました。
予知保全によるコスト削減・IoT活用事例。予知保全の導入動向や予知保全のメリット・デメリット、IoTやセンサーを活用した事例をご紹介します。予防保全とは時間を基準とするのに対し、予知保全は設備の状態を基準としたメンテナンス手法をとります。
食品カジ 旅 アプリ業界のカジ 旅 アプリ活動を支える富士電機のソリューション
食品カジ 旅 アプリ業を取り巻く環境は、グローバル化企業間競争の激化、環境問題への関心の高まりなど大きく変化しています。 これらを背景に、ビジネスリードタイムの短縮、直接部門・間接部門での生産性の向上、品質の向上および安定化、カジ 旅 アプリコストの低減、省エネルギーなど対応すべき課題は数多く多岐にわたります。
富士電機ではカジ 旅 アプリ業向けにカジ 旅 アプリ活動を支える設備機器、IoTシステムや制御システムを数多く提供してきました。その実績をベースとし食品カジ 旅 アプリ業に向けて、カジ 旅 アプリ現場のIoT活用・ 生産性向上・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションを提供しています。
食品製工場向けソリューション
工場のエネルギー消費量を見える化し、省エネ効果の定量化や無駄なエネルギーロス削減を実現します。
設備台帳や保全実績などの管理を効率化し、メンテナンスコストを削減。設備管理のデジタル化を実現します。
食品工場における蒸気の熱利用の実態を把握することで利用効率の改善・省エネ対策が可能に。
生産設備・電動機・ポンプ・ファンの故障を防ぎ、カジ 旅 アプリライン停止による機会損失を低減。
食品工場の保全作業の人材不足の解消、管理工数の削減、設備故障からの復旧時間を最小化。
簡単に設置可能。PLCデータを収集・統計解析。異常検知・不良原因解析を可能に。
異常診断・不良原因推定、品質シミュレーションにより品質改善・歩留まり向上を実現。
排熱回収型ヒートポンプで熱を有効利用、食品工場の省エネ対策・CO2排出量削減を支援
蒸気利用設備の熱効率を常時監視。AI技術を活用し、工場の省エネ化、熱効率改善を支援
食品カジ 旅 アプリ業・食品工場関連の動向調査
カジ 旅 アプリNEW
本調査では、カジ 旅 アプリについて、食品工場従事者の製造・生産・品質管理部門を中心とした対象者にインターネット調査を実施。生産管理のDX化への取り組み状況、DX化によって期待できる効果に関する設問に加え、製造実行システム（MES）の利用状況、生産管理のDX化を進める際の問題・課題などの設問に回答いただきました。
本調査では調査結果とカジ 旅 アプリ実行システム（MES）に関する具体的な導入事例を交えながら、生産管理のDX化の現状についてご紹介します。
カジ 旅 アプリ
生産設備の設備老朽化対策はなぜ必要か？食品工場における生産設備の老朽化対策の現状と課題NEW
本調査では、食品工場で取り組まれている「生産設備の老朽化対策」をテーマに、その現状と課題についてアンケートを実施しました。
食品工場における生産設備の老朽化が、企業にどのような影響を与えるのか、老朽化対策として、部品調達のリスク対策、設備稼働状況の監視・見える化、設備保全管理システムの活用、AI/IoTを活用した予知保全など、さまざまな取り組み状況、設備老朽化対策の具体的な事例などが含まれます。
本調査では調査結果と具体的な事例を交えながら、生産設備の設備老朽化対策の現状についてご紹介します。
生産設備の設備老朽化対策はなぜ必要か？食品工場における生産設備の老朽化対策の現状と課題
食品工場のエネルギー見える化の効果とは？エネルギー見える化に取り組むカジ 旅 アプリ業の現状と課題NEW
本調査では、多くの企業が取り組んでいる「エネルギーの見える化」に焦点を当て、その現状と課題を深く掘り下げました。エネルギーの見える化とは、工場内のエネルギー消費量を可視化し、無駄なエネルギー消費を削減することで、コスト削減を実現する取り組みです。
従業員規模や業種別のエネルギー見える化によって得られる効果や、エネルギーマネジメントシステム導入有無による違い、導入時の課題、成功事例などを詳しく解説しています。本調査では調査結果と具体的な事例を交えながら、エネルギーコスト削減のヒントを多数ご紹介します。
食品工場のエネルギー見える化の効果とは？エネルギー見える化に取り組むカジ 旅 アプリ業の現状と課題
食品工場の基礎知識
業種別ソリューション
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