カジ 旅 出 金 条件 導入事例

生産情報の統合管理と製造指図・実績情報のデータベース化事例

トレーサビリティ対応に向け製造実績データ収集をオンライン化。製造条件の一括管理や品種・工程別集計を実現、製造データ活用基盤を構築。

関連製品・サービス

食品工場におけるデータ活用、「積極的に活用している」33.3%

製造現場におけるデータ収集・活用の課題

製造現場でデータを活用するためには、解決すべき課題が多くあります。例えば、各設備・機器が個別に管理されているため、データの標準化作業が必要だったり、データの不足などによりデータの統合利用が難しいケースなどが考えられます。

・データ収集の課題：長期間の設備投資により、設備・機器のデータが個別管理させているため、記録されているデータの標準化されておらず、データの収集・統合が難しい。
・データ不足の課題：分析に必要なデータが不足しており、十分な分析ができない。
・人材不足：データ収集・利用が個人に依存しており、全体データ分析人材が不足している。

また、これら課題を解決するためには、工場で設備投資が続き、あらたなデータ取得を継続的に行う必要があることを前提とする必要があります。

データ活用するための標準化と自動化

食品工場において、データを活用した生産性向上や品質管理を行うためには、継続的にデータを収集し、活用できる仕組みを構築する必要があります。

・データ収集の標準化・効率化:設備ごとに異なる規格で収集されているデータを統一し、効率的に収集できる仕組みを構築する必要があります。
・データ分析の自動化:収集したデータを自動的に分析するだけでなく、データ加工や報告業務など付帯する作業の自動化・効率化する必要があります。

カジ 旅 出 金 条件

［導入以前の課題］
・設備・機器が個別管理されており、システム構成が複雑であるため全体把握が困難だった。
・既存生産カジ 旅 出 金 条件システムは拡張性がなく、システムの追加・拡充に都度コストがかかっていた。
・計画や実績カジ 旅 出 金 条件が蓄積されておらず、過去データの確認や分析作業が人力で行う必要があった。

［導入効果］
・複雑性の解消:設備をPLC配下にし、下位システムを統合、全体を把握しやすいシステムを実現。
・拡張性の向上:対象工程の拡張や製造カジ 旅 出 金 条件の拡充に対応できる柔軟なシステムを構築。
・データ収集の範囲拡大:流量、濃度などの重要データを収集し、システムの見える化を実現。
・帳票作成の効率化:画面操作によって稼働率の算出や帳票作成を効率化。

関連製品：MainGATE/PPA

MainGATE/PPAは、製品製造に関わる運転カジ 旅 出 金 条件等をリアルタイムに把握・管理することで、現場から工場、管理者から経営者の各階層で製造カジ 旅 出 金 条件の[見える化」を実現します。また、製造パラメータと 実績データの因果関係をロット単位での分析に活用できます。

関連カタログ：MainGATE/PPA for EMS

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富士電機では製造業向けに製造活動を支える設備機器、IoTシステムや制御システムを数多く提供、その実績をベースとし食品製造業にIoT活用・ 生産性向上・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションを提供しています。

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