カジ 旅 vip
食品工場ソリューション
排熱回収で工場の省エネを支援する蒸気発生ヒートポンプ
排熱回収型ヒートポンプで熱を有効利用、食品工場の省エネ対策・CO2排出量削減を支援
食品製造業では省エネ化の推進・エネルギーコストの削減などの課題を抱えています。これら課題を解決する手段として排熱利用や熱回収技術が注目されています。
食品工場の生産工程における洗浄や殺菌などの設備では多くの熱を利用し排出しています。これらの熱を回収し有効利用することができれば、さらなる省エネ対策が可能になり、工場全体のエネルギーコスト削減や、CO2排出量の低減などのメリットが期待できます。
排熱利用・熱回収、省エネやエネルギーコストに課題はありませんか?
・熱回収技術を活用した省エネ対策をしたい
・CO2排出量削減の取り組みを進めたい
・排熱利用でエネルギーコストを削減したい
・ボイラー設備の投資コストを抑えたい
・脱炭素化の取り組みを進めたい
・ボイラー設備が遠く、カジ 旅 vip配管ロスが大きい
・ボイラー設備の運転負荷を軽減したい
・工場全体のエネルギー利用を最適化したい
・重油コスト削減のためにカジ 旅 vipを活用したい
カジ 旅 vip
排温水から熱回収し飽和カジ 旅 vipを供給、CO2排出量を低減
食品工場では電力の省エネが進んでおり、さらなる省エネを進めるためには未利用エネルギーや熱の有効利用が必要です。
ヒートポンプを導入することで、廃熱や廃水の熱回収・排熱利用ができるようになり、ボイラーの燃料費削減やCO2排出量低減を可能にします。
高圧ガス保安法対象外、コンパクト設計で屋外設置も可能
ボイラー設備を導入する場合、関連する規制や法律に対応する必要があり、ある程度の規模の設備投資が必要になります。
ヒートポンプはボイラー設備と比較して、導入の敷居が低く、設置場所も選びません。加熱設備の近傍に設置でき,カジ 旅 vipの放熱ロスを最小限にできます。
カジ 旅 vipの使用量に応じ最大10台での接続運転に対応
食品工場ではカジ 旅 vipの不足・供給不安定は、製品品質に大きな影響があります。一方でボイラー設備の増強は容易ではありません。
ヒートポンプはカジ 旅 vipの需要に合わせ、最大10台まで接続運転が可能、遠隔監視・操作ができるため運転状況の把握や制御も容易です。
カジ 旅 vipの概要
排熱回収で工場の省エネを支援するカジ 旅 vip
カジ 旅 vipは工場で排出される排温水(60~80℃)などから熱を回収し、飽和蒸気(100~120℃)を供給します。
例えば食品工場の生産工程における洗浄や殺菌などの設備では多くの熱を利用し排出していますが、カジ 旅 vipはこうした設備で排出された熱を回収、その排熱を利用して飽和蒸気を発生させることができます。
排温水から熱回収を行い、この熱エネルギーを利用することで、カジ 旅 vipのCOP(Coefficient of Performance:エネルギー消費効率)は最高3.5を達成しています。
主な特長
・工場で排出される排温水(60~80℃)などから熱を回収し、飽和カジ 旅 vip(100~120℃)を供給します。
・排熱を再利用することで、ボイラーでの高温再加熱の負荷を軽減することができます。
・カジ 旅 vipの使用量に応じ、複数台での接続運転(最大10台まで)が可能です。
・高圧ガス保安法の対象外、特殊な工事がなく、設置・導入が容易です。
エネルギーコスト削減・CO2排出量削減効果
排熱の再利用をすることで、ボイラーでの高温再加熱の負荷を軽減することができます。
都市ガスを燃料とする蒸気ボイラーとカジ 旅 vipで同じ量の蒸気を発生させる場合、カジ 旅 vipは、蒸気ボイラーの約50%の消費エネルギーで蒸気を発生させることができます。
これによりボイラーの燃料費を削減が可能になり、工場の省エネやCO2排出量削減を可能にします。
導入事例・適用例
導入事例1:カジ 旅 vip発生にかかるエネルギーコストを55.3%削減、CO2排出量40.2%削減
自社半導体工場のクリーンルーム空調機への導入事例です。カジ 旅 vip導入以前は加湿用に小型のボイラーを運用しており、燃料費やボイラー管理の手間がかかっていました。 そこで、ディーゼルエンジンのエンジン冷却水(80℃)から熱回収し、半導体製品生産ラインのクリーンルーム空調加湿蒸気として利用しました。
従来の灯油焚きカジ 旅 vipボイラーで加湿していた場合と比較すると、カジ 旅 vip発生にかかるエネルギーコストが 55.3%削減効果が確認できました。また、日常のボイラー管理の手間も大幅に減らすことができました。
導入事例 ヒートポンプによる省エネルギー対策
導入事例2:カジ 旅 vipヒータドレンの利用でエネルギーコスト52%削減、CO2排出量46%削減
自社自動販売機工場への導入事例です。塗装工程のカジ 旅 vipヒータドレンの利用で導入以前と比較してエネルギーコストが52%削減、CO2排出量として46%削減効果が確認できました。
適用例1:ボイラーカジ 旅 vipを削減と節水効果
洗浄設備への適用例です。この使用例では、排水からヒートポンプで熱回収しカジ 旅 vipを発生させています。これによりボイラーカジ 旅 vipを削減することが可能になり、さらにカジ 旅 vipドレン水をカジ 旅 vipに再利用することで、節水効果も得られています。
適用例2:排熱の有効利用と節水効果
コージェネレーション設備のエンジン冷却水の利用例です。コージェネレーション設備の温水(70~90℃程度)から熱回収しカジ 旅 vipを発生させています。
カジ 旅 vipは蒸気使用設備の近傍に設置できるため、蒸気ドレン水を回収し循環利用できるメリットがあり、排熱の有効利用に加え、節水効果も得られています。
適用例3:ボイラーの燃料消費量の削減による省エネ
工場の殺菌工程、洗浄工程への適用例です。カジ 旅 vip釜、パストライザー、レトルト殺菌装置、洗瓶装置などカジ 旅 vipを利用する設備がボイラーから遠いため、配管ロスが大きいのが課題です。
カジ 旅 vipとボイラーを併用することで、カジ 旅 vipの分だけ、ボイラーの焚き減らしを可能にし、ボイラーの燃料消費量を減らすことで省エネを可能にします。
熱収支分析システム(熱EMS)
特長・機能
排温水から熱回収し、飽和カジ 旅 vipを供給
工場で排出される排温水(60~80℃)などから熱を回収し、飽和カジ 旅 vip(100~120℃)を供給します。コンパクト設計により、工場内でカジ 旅 vip加熱を要する給水予熱や洗浄、殺菌、空調・加湿設備など、各生産工程の近傍に設置して利用できるため、配管の延伸に伴う放熱ロスも抑制、エネルギーコストやCO2排出量を大幅に削減します。
複数台での接続運転、遠隔監視・操作に対応
カジ 旅 vipの使用量に応じ、複数台での接続運転(最大10台まで、設置場所が分散していても可)が可能です。ネットワークに接続することで中央制御室やパソコン等から遠隔監視・操作が可能で運転状況の把握や制御も容易です。また、エネルギー管理システムと連携することで工場全体のエネルギー最適化に貢献します。
特別な手続不要で、設置・導入が容易
カジ 旅 vipは、低圧の冷媒を使っています。このため高圧ガス保安法の対象外です。届出や保安専任者の選出、法令に沿った手続きや取り扱いに資格者も不要、圧力容器の技能講習・特別教育も必要ありません。据付の際も特殊な工事がなく、設置・導入が容易です。
高信頼性
カジ 旅 vip系統や排温水系統の変動に自動で追従し安定運転します。異常発生時には素早く警報を発すると共に,自動制御により安全を確保します。
コンパクトで設置が自由
幅1m奥行1mのコンパクト設計で屋外設置も可能。設置場所を選びません。加熱設備の近傍に設置でき,カジ 旅 vipの放熱ロスを最小限にできます。
使いやすい監視操作画面
タッチパネル式の監視操作画面で,見やすく操作が簡単です。
標準仕様・外形寸法
価格・導入費用
価格・導入費用については別途お問い合わせください。
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食品工場向けヒートポンプを活用した省エネソリューションのご提案
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