旅 カジ 出 金

モータの予防保全・異常検知を実現するIoTソリューション

旅 カジ 出 金し、突発的なモータ設備の故障・生産ライン停止を回避、機会損失を低減。

旅 カジ 出 金・異常検知の課題と解決方法

食品工場の製造ラインではモータ設備に故障が発生すると、製品ロスや生産ライン停止する可能性があり、この機会損失は計り知れません。

これを未然に防ぐためには定期的な点検や予防保全が有効ですが、「旅 カジ 出 金や異常検知に詳しい人材がいない」「製造ラインを止めたくない」「点検作業に時間がかかる」「モータの保全作業ができる人材が不足している」などの課題があります。

これら食品工場の旅 カジ 出 金・異常検知などの課題を、IoTを活用したソリューション「回転機故障予兆監視システムWiserot」で解決できます。

回転機故障予兆監視システムの特徴

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モータの振動データを自動収集・ワイヤレスで実現しモータの振動データを監視することで保全作業を効率化することが可能になります。突発的な故障を防ぎ、食品工場の機械設備停止を回避し機会損失を防ぐことを可能にします。

既存モータ設備に簡単に設置可能

センサーや予兆検知システムの適応が難しい設備にも既存の設備に設置が容易で、モータのメーカーも問いません。

低周波領域・高周波領域の測定で故障予兆検知が可能

低周波振動、高周波振動の解析にも対応しているため、「機械異常」か「ベアリング異常」かの一次切り分けが可能になります。

モータの故障原因の６４％をカバー

これまでの予兆検知システムでは発見が難しいとされてきたベアリング関連の異常兆候を独自の特許技術により、モータの故障原因の６４％をカバー。独自の判定基準により、ベアリング異常の早期発見でダウンタイムを削減します。

旅 カジ 出 金業務の標準化・効率化

人による点検・記録作業のバラつきをなくし、属人化しやすく、人材の育成に時間がかかる点検・監視作業のの標準化を可能にします。

IoTを活用した旅 カジ 出 金によるメンテナンスコストの削減

無線振動センサにより、人が立ち入りづらい場所や危険箇所に近づくことなく、安全な場所から計測ができるので、保全業務の軽減と安全対策の面からメンテナンスコストの削減も可能です。

インバータキャリア振動除去による誤判定回避

インバータキャリア振動除去機能を使ってモータ本来の振動を監視することが可能です。インバータ駆動時に発生するキャリア振動を除去し、モータ本来のベアリング振動の計測と解析を可能にしました。

解析診断ソフトで最大2000個のセンサーを管理

解析ソフト一つで最大2000個の振動センサを管理できるので、効率よく点検と監視できます。モータの「ベアリング振動」と「温度」を定期的に監視し、軸受と回転体振動の異常を早期に発見します。

振動・温度の傾向管理では予防保全・異常検知が難しいケース

モータの振動や温度を自動測定し、傾向管理することで予防保全・異常検知が可能になり、これによりモータの故障原因の64％をカバーすることができます。

一方で、残りの約36％（回転子コイルや固定子コイル絶縁破壊（層間短絡など））については別途保全作業を行う必要があります。 この故障原因については、例えば当社の場合、独自の判断基準による診断サービスをご提供しており、モータの故障原因全体をカバーできるサービスを提案しております。

IoTを活用した旅 カジ 出 金のご提案

食品工場における生産設備・モータの振動の自動測定することで、作業の効率化と作業品質の維持・向上を実現できます。導入実績は2,700点以上、海外を含めて豊富な納入実績があります。回転機予兆監視システムは導入が簡単なIoTソリューションのため、小さく導入して始めることができます。

旅 カジ 出 金・異常検知は課題に合わせた適切な分析手法や運用可能な導入形態である仕組みを検討する必要があります。このため可能な限り実機を確認したり、デモを見たり、最小構成で小さくはじめることから検討を始めることをお勧めします。

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