カジ 旅 オファーシステム
組立加工工場向けMESソリューション
組立加工工場のデジタルトランスフォーメーション(DX)は飛躍的な生産性の向上をもたらします。
富士電機は実績豊富な組立加工工場向けMESソリューションで生産現場の課題解決に貢献いたします。
特長
生産現場から上位システムまでのトータルソリューションをご提供
FA機器メーカの強みを⽣かして
幅広い生産カジ 旅 オファーからデータを収集
現場の業務プロセスを踏まえて
ユーザビリティを追求した上位システムを構築
20年以上に渡る納⼊実績を⽣かして
お客様毎に最適なご提案を実施
導入メリット
MESの導入メリット
導入メリットの具体例
1 ダッシュボード導⼊による⽣産ライン全体の⾒える化実現で⽣産性向上
Before
お客様の課題
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⽣産ラインの稼働率低下が生じていたが、その原因を把握できなかった
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データを収集できていなかったため、現状分析と対策の立案が困難だった
After ダッシュボードを導入、稼働状況をリアルタイム監視
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ダッシュボードの導入により、各⽣産ラインのボトルネックやバラつきが明確になった
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カメラ映像も活用して原因を特定し、対策を実施した結果、生産性が5%向上した
2 製品毎の加工データをワンパッケージ化することで品質不良の原因を究明
Before
お客様の課題
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検査⼯程で加工精度のバラつきが見つかることが多発していた
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不良原因の究明を試みたものの、根本的な原因特定には至らず、事後的な対処にとどまっていた
After 加工データをワンパッケージ化、加工品質が安定
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加工結果のデータと加工中の環境データを紐づけることで、製品毎の加工データが⾒える化された
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データの相関関係から不良原因を特定し、対策を実施した結果、品質が安定して加工不良が80%削減された
3 点検・⽇報の⾃動化を実現することで保全効率アップ
Before
お客様の課題
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⽣産カジ 旅 オファーの点検結果は作業員が紙媒体に記録して保存していた
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異常発生時は復旧対応が優先となり、根本的な原因解明に時間を要していた
After 生産カジ 旅 オファーデータを自動的に収集、異常箇所を早期特定
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生産カジ 旅 オファーからのデータ自動取得により、点検記録がデジタル化された
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過去データの蓄積により、異常箇所の特定や原因解明が迅速化された結果、異常時対処工数が50%削減された
導入フロー
データ収集対象カジ 旅 オファー 20台の場合
導入期間 約4ヶ月~(目安)
1. 要件定義・基本設計
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要件ヒアリング
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現場調査
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既存業務プロセス分析・改善内容提案
(→PoC対応可能) -
収集データ決定
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システム要件決定
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手配機器決定
2. 詳細設計
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プロジェクト全体計画・スケジュール調整
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機器設定
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システム設計・製作
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社内試験
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ドキュメント作成
3. 現地試験
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機器設置・配線工事
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収集データ・通信状況確認
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現地試験・調整
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立会い確認試験
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操作教育
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お引渡し
4. システム運用
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システム運用開始
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導入効果検証&現場改善
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注
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上記内容は導入フローのイメージとなります。実際の導入にあたっての工程や所掌範囲につきましては、お客様と協議の上、決定いたします。
関連製品
システム構成
機能一覧
生産現場で生産進捗状況やカジ 旅 オファー稼働状況を見やすく表示することで、現場課題を見える化します。
生産出来高グラフやサイクルバランス表で、生産計画に対する実績やボトルネック工程を見える化します。
稼働状況の帳票を作成・出力します。紙ベース資料での集計作業が自動化されます。
X-R管理図やトレンドグラフ・パレート図などの基本的な品質管理画面を表示します。
製品IDとカジ 旅 オファーIDを連携することで、各製品の加工履歴を担保するとともに、カジ 旅 オファー通過状況を表示します。
収集した各種データを元に「いつもと違う」状態を検知して、製品品質を診断します。
生産設備から収集したデータの波形や統計カジ 旅 オファーを表示します。波形重ね合わせやFFT変換などが可能です。
生産カジ 旅 オファーに取り付けたカメラ映像と収集した波形を連動して表示することで、カジ 旅 オファー不具合要因を分析します。
シミュレーションデータと実際に収集したデータを比較検証して分析することができます。
センサ値を基準としてカジ 旅 オファー状態を管理するとともに、カジ 旅 オファー停止時間を一覧で表示します。
加工カジ 旅 オファーに使用される工具の交換記録や交換スケジュール・再研磨状況の履歴を管理します。
生産カジ 旅 オファーのカジ 旅 オファー異常発生履歴や保全履歴を管理するとともに、一覧で分かりやすく表示します。